Peças de aço inoxidável de óxido preto personalizadas

Pequena descrição:

Tipos de usinagem mecânica

Dois processos primários de usinagem são torneamento e fresamento – descritos abaixo. Outros processos às vezes se encaixam nesses processos ou são executados com equipamentos independentes. Uma broca, por exemplo, pode ser instalada em um torno usado para torneamento ou fixada em uma furadeira. Ao mesmo tempo, pode-se fazer uma distinção entre torneamento, onde a peça gira, e fresamento, onde a ferramenta gira. Isto ficou um pouco confuso com o advento de centros de usinagem e centros de torneamento que são capazes de realizar todas as operações das máquinas individuais em uma única máquina.


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Girando

O torneamento é um processo de usinagem realizado por um torno; o torno gira a peça de trabalho à medida que as ferramentas de corte se movem através dela. As ferramentas de corte funcionam ao longo de dois eixos de movimento para criar cortes com profundidade e largura precisas. Os tornos estão disponíveis em dois tipos diferentes, o tipo tradicional, manual, e o tipo automatizado, controlado numérico por computador (CNC).

O processo de torneamento pode ser realizado tanto no exterior quanto no interior de um material. Quando realizado no interior, é conhecido como "mandrilamento" - este método (que pode ser horizontal ou vertical dependendo da orientação do fuso) é mais comumente aplicado para criar componentes tubulares. Outra parte do processo de torneamento é chamada de " faceamento” e ocorre quando a ferramenta de corte se move ao longo da extremidade da peça – normalmente é realizada durante o primeiro e o último estágio do processo de torneamento. O faceamento só pode ser aplicado se o torno possuir uma corrediça transversal ajustada. É usado para produzir um ponto de referência na face de uma peça fundida ou de material que é perpendicular ao eixo de rotação.

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Os tornos são geralmente identificados como um dos três subtipos diferentes – tornos de torre, tornos de motor e tornos para fins especiais. Tornos de motor são o tipo mais comum encontrado em uso por maquinistas em geral ou amadores. Tornos de torre e tornos para fins especiais são mais comumente usados ​​para aplicações que exigem fabricação repetida de peças. Um torno de torre possui um porta-ferramentas que permite à máquina realizar uma série de operações de corte sucessivas sem interferência do operador. Tornos para fins especiais incluem, por exemplo, tornos de disco e tambor, que uma oficina automotiva usaria para refazer as superfícies dos componentes dos freios.

Os centros de torneamento CNC combinam cabeçotes e cabeçotes de tornos tradicionais com eixos de fuso adicionais para permitir a usinagem eficiente de peças que possuem simetria rotacional (impulsores de bomba, por exemplo) combinada com a capacidade da fresa de produzir recursos complexos. Curvas complexas podem ser criadas girando a peça através de um arco enquanto a fresa se move ao longo de um caminho separado, um processo conhecido como usinagem de 5 eixos.

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Perfuração/Mandrilamento/Alargamento

A perfuração produz furos cilíndricos em materiais sólidos usando brocas – é um dos processos de usinagem mais importantes, pois os furos criados geralmente têm como objetivo auxiliar na montagem. Uma furadeira é freqüentemente usada, mas as brocas também podem ser inseridas em tornos. Na maioria das operações de fabricação, a furação é uma etapa preliminar na produção de furos acabados, que são posteriormente rosqueados, escareados, furados, etc. para criar furos roscados ou para colocar as dimensões dos furos dentro de tolerâncias aceitáveis. As brocas geralmente cortam furos maiores que seu tamanho nominal e furos que não são necessariamente retos ou redondos devido à flexibilidade da broca e à sua tendência de seguir um caminho de menor resistência. Por esse motivo, a furação geralmente é especificada em tamanho menor e seguida por outra operação de usinagem que leva o furo à sua dimensão final.

As brocas utilizadas apresentam dois canais em espiral que sobem pelo eixo da broca. Conhecido como "canelado", ele transporta os cavacos para fora do furo à medida que a broca avança no material. Para cada tipo de material há uma velocidade e avanço de perfuração recomendados.

Embora perfuração e mandrilamento sejam frequentemente confundidos, o mandrilamento é usado para refinar as dimensões e a precisão de um furo perfurado. As mandriladoras vêm em diversas variações dependendo do tamanho da obra. Uma mandriladora vertical é usada para usinar peças fundidas muito grandes e pesadas, onde a peça gira enquanto a barra de mandrilar é mantida estacionária. As mandriladoras horizontais e as brocas de gabarito mantêm o trabalho estacionário e giram a ferramenta de corte. A furação também é feita em torno ou centro de usinagem. A fresa de mandrilar normalmente usa uma única ponta para usinar a lateral do furo, permitindo que a ferramenta atue de forma mais rígida do que uma broca. Os furos tubulares em peças fundidas geralmente são finalizados por mandrilamento.

Alargadores mecânicos e manuais também são usados ​​para fazer acabamento de furos, muitas vezes com uma rugosidade de superfície melhor do que a que pode ser obtida apenas com mandrilamento. Os alargadores padrão estão disponíveis em incrementos de 1/64 pol. Os alargadores são retos ou estriados helicoidalmente e cortados na periferia, removendo apenas 0,004-0,008 pol. do furo. O alargamento é feito nas mesmas máquinas-ferramentas que o mandrilamento e, às vezes, também em uma furadeira.

Fresagem

O fresamento utiliza fresas rotativas para remover material, ao contrário das operações de torneamento em que a ferramenta não gira. As fresadoras tradicionais apresentam mesas móveis nas quais as peças são montadas. Nessas máquinas, as ferramentas de corte ficam estacionárias e a mesa movimenta o material para que sejam feitos os cortes desejados. Outros tipos de fresadoras apresentam ferramentas de mesa e de corte como implementos móveis.

Duas operações principais de fresamento são fresamento de placas e fresamento de face. O fresamento de placas usa as arestas periféricas da fresa para fazer cortes planos na superfície de uma peça de trabalho. As chavetas nos eixos podem ser cortadas usando um cortador semelhante, embora seja mais estreito do que o cortador de placas comum. Em vez disso, os cortadores frontais usam a extremidade da fresa. Fresas especiais estão disponíveis para uma variedade de tarefas, como fresas de ponta esférica que podem ser usadas para fresar bolsões em paredes curvas.

Algumas das operações que uma fresadora é capaz de realizar incluem aplainar, cortar, encaixar, fresar, afundar e assim por diante, tornando a fresadora uma das peças de equipamento mais flexíveis em uma oficina mecânica.

Existem quatro tipos de fresadoras – fresadoras manuais, fresadoras planas, fresadoras universais e fresadoras omniversais – e apresentam fresas horizontais ou fresas instaladas em um eixo vertical. Como esperado, a fresadora universal permite ferramentas de corte montadas vertical e horizontalmente, tornando-a uma das fresadoras mais complexas e flexíveis disponíveis.

Tal como acontece com os centros de torneamento, as fresadoras capazes de produzir uma série de operações em uma peça sem intervenção do operador são comuns e muitas vezes são chamadas simplesmente de centros de usinagem verticais ou horizontais. Eles são invariavelmente baseados em CNC.

Esmerilhamento

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A retificação é usada para remover pequenas quantidades de material tanto de superfícies planas quanto de formas cilíndricas. As retificadoras de superfície retribuem o trabalho em uma mesa enquanto o alimentam no rebolo. A profundidade na qual o disco corta geralmente fica entre 0,00025 e 0,001 pol. As retificadoras cilíndricas montam a peça de trabalho nos centros e a giram enquanto aplicam simultaneamente a periferia de um disco abrasivo giratório. A retificação centerless é usada para produzir peças pequenas em grandes volumes onde a superfície retificada não tem relação com nenhuma outra superfície, exceto como um todo. Superfícies retificadas de 200-500 min. Os rms são geralmente considerados aceitáveis ​​para muitas aplicações e são um ponto de partida para outras operações de acabamento que incluem lapidação, brunimento e superacabamento. A retificação de disco duplo é outro método que permite a passagem de peças, uma ou mais vezes, entre dois rebolos contra-rotativos.

Planejando

O aplainamento é usado para usinar principalmente grandes superfícies planas, especialmente aquelas que serão acabadas por raspagem, como formas de máquinas-ferramenta. Peças pequenas, agrupadas em um acessório, também são planejadas economicamente.

Serrar

A serragem de metais geralmente é realizada em máquinas de corte e é feita para criar comprimentos mais curtos de barras, formas extrudadas, etc. Serras de fita verticais e horizontais são comuns, que usam laços contínuos de fitas dentadas para cinzelar o material. A velocidade da banda varia de acordo com o material, com certas ligas de alta temperatura exigindo lentos 30 pés por minuto, enquanto materiais mais macios, como alumínio, cortam a uma velocidade de 1000 pés por minuto ou mais. Outras máquinas de corte incluem serras elétricas, serras de roda abrasiva e serras circulares.

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Brochamento

o que é usinagem cnc

O brochamento é usado para produzir furos quadrados, rasgos de chaveta, furos estriados, etc. O brochamento consiste em muitos dentes dispostos sequencialmente quase como uma lima, mas com cada dente sucessivo ligeiramente maior que cada dente anterior. Puxado ou empurrado através de um orifício líder preparado (ou através de uma superfície), o broche faz uma série de cortes progressivamente mais profundos. O brochamento por pressão geralmente é feito em máquinas do tipo prensa vertical. A brochagem por tração geralmente é feita com máquinas verticais ou horizontais que, em muitos casos, são acionadas hidraulicamente. As velocidades de corte variam de 5 pés por minuto para metais de alta resistência a até 50 pés por minuto para metais mais macios.

ECM/EDM

Estas são formas não mecânicas de remoção de material que utilizam faíscas erosivas ou produtos químicos. A usinagem por descarga elétrica usa uma faísca transmitida através de um fluido dielétrico de um eletrodo para a superfície de uma peça condutora. Características muito finas podem ser usinadas por este método, incluindo furos de pequeno diâmetro, cavidades de matrizes, etc. A taxa de descarga geralmente não é afetada pela dureza, mas pelas propriedades térmicas e condutividade do metal.

A usinagem eletroquímica é uma espécie de processo de galvanoplastia reversa e produz furos sem rebarbas com alto acabamento superficial. É um processo de usinagem a frio e não transmite tensões térmicas à peça.


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