O alumínio fundido oferece várias vantagens em relação a outros processos de conformação de metal que podem torná-lo a escolha apropriada para criar suas peças de alumínio.
Uma das mais notáveis é a capacidade de produzir formas muito complexas que nem a extrusão nem a usinagem podem criar efetivamente.Um exemplo perfeito disso é a produção de peças automotivas complexas, como transmissões e blocos de motor.Outros processos não podem atingir consistentemente a complexidade e as tolerâncias rígidas exigidas para esses produtos.
As vantagens adicionais incluem a capacidade de ter superfícies texturizadas ou lisas e a capacidade de acomodar peças grandes e pequenas.
Algumas considerações devem ser levadas em conta ao projetar a peça a ser fundida.
Primeiramente, o molde deve ser projetado para separar e permitir a saída da peça de alumínio solidificado.A linha que marca onde as duas metades do molde se separam é chamada de linha de partição, e você deve considerá-la nos estágios iniciais do projeto da matriz.
Outra consideração importante é a localização dos pontos de injeção.A matriz pode ser projetada com vários pontos de injeção nos casos em que o metal fundido solidificaria antes de atingir todas as fendas da matriz.Isso também pode ajudar se as cavidades forem incluídas no projeto;você pode envolvê-los com alumínio e ainda assim a peça sair quando o molde for separado.
Você também deve considerar a espessura das paredes da peça.Geralmente, não há diretrizes para uma espessura mínima de parede, graças aos recentes desenvolvimentos tecnológicos, mas geralmente é preferível ter paredes com espessura consistente.