Existem muitos tipos de ferramentas de usinagem, e elas podem ser usadas sozinhas ou em conjunto com outras ferramentas em várias etapas do processo de fabricação para atingir a geometria da peça pretendida.As principais categorias de ferramentas de usinagem são:
Ferramentas chatas: Normalmente são usados como equipamentos de acabamento para ampliar furos previamente cortados no material.
Ferramentas de corte: Dispositivos como serras e tesouras são exemplos típicos de implementos de corte.Eles são frequentemente usados para cortar materiais com dimensões predeterminadas, como chapas metálicas, em uma forma desejada.
Ferramentas de moagem: Esses instrumentos aplicam uma roda giratória para obter um acabamento fino ou fazer cortes leves em uma peça de trabalho.
Ferramentas de fresagem: Uma ferramenta de fresamento emprega uma superfície de corte rotativa com várias lâminas para criar furos não circulares ou cortar designs exclusivos do material.
Ferramentas de torneamento: essas ferramentas giram uma peça de trabalho em seu eixo enquanto uma ferramenta de corte a molda para formar.Os tornos são o tipo mais comum de equipamento de torneamento.
Máquinas-ferramentas de soldagem e queima usam calor para moldar uma peça de trabalho.Os tipos mais comuns de tecnologias de soldagem e usinagem por queima incluem:
Corte de oxicorte: também conhecido como corte a gás, este método de usinagem emprega uma mistura de gases combustíveis e oxigênio para derreter e cortar o material.Acetileno, gasolina, hidrogênio e propano freqüentemente servem como meios de gás devido à sua alta inflamabilidade.Os benefícios desse método incluem alta portabilidade, baixa dependência de fontes primárias de energia e a capacidade de cortar materiais grossos ou duros, como aços resistentes.
Corte a laser: Uma máquina a laser emite um feixe de luz estreito e de alta energia que efetivamente derrete, vaporiza ou queima o material.CO2: Os lasers YAG são os tipos mais comuns usados na usinagem.O processo de corte a laser é adequado para moldar aço ou gravar padrões em um pedaço de material.Seus benefícios incluem acabamentos de superfície de alta qualidade e extrema precisão de corte.
Corte a plasma: Tochas de plasma disparam um arco elétrico para transformar gás inerte em plasma.Este plasma atinge temperaturas extremamente elevadas e é aplicado à peça de trabalho em alta velocidade para derreter o material indesejado.O processo é frequentemente usado em metais eletricamente condutores que exigem uma largura de corte precisa e tempo mínimo de preparação.