Existem muitos tipos de ferramentas de usinagem e elas podem ser usadas sozinhas ou em conjunto com outras ferramentas em várias etapas do processo de fabricação para atingir a geometria pretendida da peça. As principais categorias de ferramentas de usinagem são:
Ferramentas chatas: Normalmente são utilizados como equipamentos de acabamento para ampliar furos previamente cortados no material.
Ferramentas de corte : Dispositivos como serras e tesouras são exemplos típicos de implementos de corte. Eles são frequentemente usados para cortar materiais com dimensões predeterminadas, como chapas metálicas, no formato desejado.
Ferramentas de retificação: Esses instrumentos aplicam uma roda giratória para obter um acabamento fino ou fazer cortes leves em uma peça.
Ferramentas de fresagem: Uma ferramenta de fresagem emprega uma superfície de corte rotativa com várias lâminas para criar furos não circulares ou cortar designs exclusivos do material.
Ferramentas de torneamento : Essas ferramentas giram uma peça de trabalho em seu eixo enquanto uma ferramenta de corte a molda. Tornos são o tipo mais comum de equipamento de torneamento.
As máquinas-ferramentas de soldagem e queima usam calor para moldar uma peça de trabalho. Os tipos mais comuns de tecnologias de soldagem e usinagem por queima incluem:
Corte oxicombustível : Também conhecido como corte a gás, este método de usinagem emprega uma mistura de gases combustíveis e oxigênio para derreter e cortar o material. Acetileno, gasolina, hidrogênio e propano freqüentemente servem como meios gasosos devido à sua alta inflamabilidade. Os benefícios deste método incluem alta portabilidade, baixa dependência de fontes de energia primária e capacidade de cortar materiais espessos ou duros, como aços resistentes.
Corte a laser : Uma máquina a laser emite um feixe de luz estreito e de alta energia que derrete, vaporiza ou queima o material com eficácia. Os lasers CO2: YAG são os tipos mais comuns usados na usinagem. O processo de corte a laser é adequado para moldar aço ou gravar padrões em um pedaço de material. Seus benefícios incluem acabamentos superficiais de alta qualidade e extrema precisão de corte.
Corte a plasma : Tochas de plasma disparam um arco elétrico para transformar gás inerte em plasma. Este plasma atinge temperaturas extremamente elevadas e é aplicado à peça em alta velocidade para derreter materiais indesejados. O processo é frequentemente usado em metais eletricamente condutores que exigem uma largura de corte precisa e um tempo mínimo de preparação.